viernes, 19 de abril de 2013

PRODUCTO MEJORADO

VASO DE ALUMINIO CON POLIISOPRENO


Este es un vaso que esta hecho con aluminio y cubierto por poliisopreno en su parte exterior para evitar sentir en la mano del consumidor la temperatura del liquido que esté envasado, ya sea calor o frío. Esto se debe a que el caucho de poliisopreno no es conductor térmico.






En la estructura del vaso podemos identificar estos tipos de conformado, y el material del cual esta echo.


PRODUCTO
MATERIAL
CONFORMADO
vaso
aluminio
laminado y embutido
caucho
poliisopreno
estrusion e inyeccion

CONFORMADO DE POLIMEROS

INYECCION


El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes,como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc..





El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión.



INYECCION SOPLADO


El soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios de la década del cuarenta. El poliestireno (PS) fue el primer material que se usó en el desarrollo de las primeras máquinas de soplado, y el polietileno de baja densidad (LDPE), el que se empleó en la primera aplicación comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La introducción del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial de las máquinas de soplado, condujo en los años 60 a un gran crecimiento industrial.





Hoy en día es el tercer método más empleado en el procesado de plásticos. Durante muchos años se empleó casi exclusivamente para la producción de botellas y botes, sin embargo los últimos desarrollos en el proceso permiten la producción de piezas de geometría relativamente compleja e irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta resistencia química, etc., y todo ello a un costo razonable.
Básicamente el proceso de soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de plástico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o más partes moldeadas separadamente.


TERMOCONFORMADO


Tambien conocido como “formado al vacío” o “termoconformado” se refiere al proceso en el que una lámina de cualquier polímero termoplástico es calentada hasta llegar a un estado ahulado, quedando apta para su deformación. Seguidamente esta lámina plástica se coloca sobre el molde con la forma deseada y se succiona con vacio contra éste, para que copie exactamente su forma, obteniendo la pieza plástica.





El uso del termoformado, tiene grandes ventajas y pueden obtenerse desde una producción menor a grandes volúmenes de producción, adecuando el material y la cantidad de moldes a utilizar al volumen solicitado.
El diseño de formas para las piezas a termoformar, es infinito, pero siempre queda como requisito  dejar ángulos de salida para su correcto desmolde y siempre una de las caras no debe estar cerrada de manera que quede hueca en el lado del desmolde.



EXTRUSION


La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla,por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétricaentre ambos elementos.





El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.





POLIMEROS Nº 7 (OTROS)




POLIACETAL

El Poliacetal, también llamado Polioximetileno (POM), Acetal o Poliformaldehído es un termoplástico de ingeniería, usado en piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional.
El Polióxido de metileno se usa para engranajes y piezas de máquinas; llantas de patines y de patinetas.


POLIMETILMETACRILATO

Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA. La lámina de acrílicose obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellas' en castellano; 'pellets' en inglés) o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para mecanizado.
Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras.





ACETATO DE CELULOSA

El acetato de celulosa (también conocido como zyl, zylonita,1 CellonNote 1 y RodoidNote 2 ), elaborado por primera vez en 1865, es el éster deacetato de celulosa. El acetato de celulosa es empleado como una base para películas de fotografía, como barniz (incluso para el sector aeroespacial en la Primera Guerra Mundial), como un componente de algunos adhesivos o explosivos y como un material en las monturas de lasgafas;1 también es usado como fibra sintética y en la fabricación de flitros de cigarrillos y barajas.







POLICARBONATO


El policarbonato (PC) es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:
•             Alimenticia : bidones o garrafones para agua mineral.

•             Arquitectura : cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

•             Agricultura : cubiertas de invernaderos, preferido por ser mas resistente que el nylon y mas barato que el vidrio.

•             Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.

•             Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

•             Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA) y algunos componentes de los ordenadores.

•             Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía.

•             Maquinaria: ventanas y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

•             Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirallado en coches de policía (calidad Saphir)

•             Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.







 MELAMINA FORMALDEHÍDO


La resina melamina, resina MF o resina melamina-formaldehído (a veces también acortada a simplemente melamina) es un material termoendurecible duro, hecho por condensación de melamina y formaldehído.
Aplicaciones
Hogar
La resina de melamina se utiliza a menudo en utensilios de cocina y platos (como Melmac).
Material de construcción
La resina de melamina es el componente principal de laminados de alta presión (HPL), como Formica y Arborite y de suelos laminados. Los paneles de pared de resina de melamina también se pueden utilizar como pizarras (blancas).
Fabricación de muebles y gabinetes
La resina de melamina a menudo se utiliza para saturar papel decorativo que se lamina bajo calor y presión y luego pegado en los tableros de aglomerado, el panel resultante es a menudo llamado melamina y se utiliza comúnmente en muebles listos para ensamblar y muebles de cocina baratos
Melamina espumada
Es una forma especial de resina de melamina. Se utiliza principalmente como material aislante y de insonorización y más recientemente como un abrasivo de limpieza.







FENOL FORMALDEHÍDO


La resina fenol-formaldehído es una resina sintética termoestable, obtenida como producto de la reacción de los fenoles con el formaldehído. A veces, los precursores son otros aldehídos u otro fenol. Las resinas fenólicas se utilizan principalmente en la producción de tableros de circuitos. Ellos son más conocidos sin embargo, para la producción de productos moldeados como bolas de billar, encimeras de laboratorio, revestimientos y adhesivos. Un ejemplo bien conocido es la Baquelita, el más antiguo material industrial de polímeros sintéticos.





POLIURETANO


El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos ( según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).  Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.






POLIISOPRENO


Uno de los polímeros naturales mejor conocidos es el poliisopreno, o caucho natural. Los antiguos mayas y aztecas lo extraían del árbol de la Hevea y lo empleaban para hacer botas de lluvia y las pelotas que utilizaban en un juego similar al básquet. Es lo que llamamos un elastómero, es decir, después de ser estirado o deformado, recupera su forma original. Normalmente, el caucho natural es tratado para producir entrecruzamientos, lo que lo convierte en un elastómero aún mejor.
El poliisopreno es un polímero dieno, o sea un polímero formado a partir de un monómero que contiene dos enlaces dobles carbono-carbono. Como la mayoría de los polímeros dieno, tiene un enlace doble carbono-carbono en la cadena polimérica. El poliisopreno puede extraerse de la savia del árbol de la Hevea, pero también puede sintetizarse por medio de la polimerización Ziegler-Natta. Este es un raro ejemplo de un polímero natural que puede hacerse casi tan bien como lo hace la naturaleza.







POLIBUTADIENO


El polibutadieno fue uno de los primeros tipos de elastómeros sintéticos, o caucho, en ser inventados. No fue necesario un gran esfuerzo de imaginación para llegar a él, al igual que el poliisopreno, muy similar al caucho natural. Es adecuado para las aplicaciones que requieren exposición a bajas temperaturas. Los neumáticos se hacen a menudo con mezclas de polibutadieno y de otras clases de caucho. Las correas, mangueras, juntas y otras piezas de automóvil se hacen de polibutadieno, porque éste tiene mejor resistencia a las bajas temperaturas que otros elastómeros. Muchos polímeros pueden llegar a ser quebradizos a bajas temperaturas debido a un fenómeno llamado transición vítrea. Un caucho duro llamado poli(estireno-butadieno-estireno), o caucho SBS, es un copolímero que contiene polibutadieno.


















sábado, 6 de abril de 2013

POLIMEROS



1. TEREFTALATO DE POLIETILENO(PET)



Propiedades principales:

1.     Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
2.     Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
3.     Alta resistencia al desgaste
4.     Muy buen coeficiente de deslizamiento
5.     Buena resistencia química
6.     Buenas propiedades térmicas
7.     Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
8.     Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados específicos.
9.     Totalmente reciclable
10.  Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
11.  Alta rigidez y dureza.
12.  Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes.
13.  Superficie barnizadle.
14.  Gran indeformabilidad al calor.
15.  Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
16.  Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
17.  Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
18.  Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

Usos del PET:

  1. Bebidas carbonatadas
  2. Agua purificada
  3. Aceite
  4. Cosmeticos
  5. Detergentes y productos quimicos






 2. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD( HDPE O PEAD)

Propiedades
  1. Estructura Química: El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n resultante de la polimerización por adición del etileno.
  2. Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%
  3.  Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80 ºC
  4.  Punto de fusión: 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebullición
  5.  Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC hasta +120ºC
  6. Propiedades ópticas: Debido a su alta densidad es opaco.
  7.  Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3.
  8. Viscosidad: Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC y 16kg de tensión.
  9.  Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que el polipropileno
  10.  Resistencia Química: Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes.
  11.  Estabilidad Térmica: En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es estable hasta 290
  12. excelente resistencia quimica
  13.  Muy buena resistencia al impacto.
  14.  Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
  15.  Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
  16.  Es tenaz. 
  17. Es más rígido que el polietileno de baja densidad. 
  18. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él. 
  19. Es muy ligero.
Algunas de sus aplicaciones son:
  1.     Envases d alimentos , detergentes, y otros productos químicos.
  2.     Articulo para el hogar.
  3.     Juguetes
  4.     Acetábulos de prótesis
  5.     Empaques para partes automotrices
  6.     Tarimas



POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Caracteristicas

1. Forma y Tamaño de la Partícula: Su forma es esférica y en algunos casos es similar a una bola de algodón. El tamaño varía según se trate de resina en suspensión o en masa.
2. Porosidad de la Partícula: Es característica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad para la absorción del plastificante, acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” en el producto terminado.
3. Peso Molecular: Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad específica en disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en disoluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 g/mol y en el segundo de 0.650 a 1.348 g/mol.
4. Gravedad Específica: Los valores típicos para la resina en suspensión tipo homopolímero son de 1.40 g/cm3 y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cm3. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes.
5. Estabilidad Térmica: A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad térmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradación se presenta en forma de amarilla miento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto. Para evitar esto se adicionan los estabilizadores.
8. Propiedades Químicas: El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión. 
9. Propiedades Eléctricas: Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. Para medirlo se usa el método de resistividad volumétrica, que también permite controlarla.
10. Resistente y liviano: Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.
11. Versatilidad: Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de aplicaciones.
12. Estabilidad: Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.
13. Longevidad: Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de 60 años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitaria. Una evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
14. Seguridad: Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.

Aplicaciones
1.    Construcción
2.    Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
3.    Packaging
4. Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).
5.  Mobiliario
6. Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.
7. Aplicaciones médicas
8.    Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.
9.    Vestimenta y anexos.
10.  Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes.


4. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

Caracteristicas de el polietileno de baja densidad
  1.       Alta resistencia al impacto
  2.       Resistencia química.
  3.       Se puede procesar por inyección o extrusión.
    5. Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad.
    6.  Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.
    7.   Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.
    8. Resistencia termica

Aplicaciones del polietileno de baja densidad
  1.     Fabricación de juguetes
  2.     Producción de bolsas plásticas
  3.     Botellas retornables
  4.     Recubrimiento y  aislamiento de cables
  5.     Sacos de plástico.




5. POLIPROPILENO (PP) 

Características del polipropileno

  1.      De bajo coste
  2.      Alta resistencia química a los disolventes
  3.      Fácil moldeo
  4.      Fácil de colorear
  5.      Alta resistencia a la fractura por flexión o fatiga
  6.      Buena resistencia al impacto superior de temperaturas superiores a los 15ºc
  7.      Buena estabilidad térmica
  8.     Aumento de la sensibilidad a la luz UV y agentes oxidantes, sufriendo a la degradación más fácil.
Aplicaciones: algunos usos del polipropileno

  1.      Juguetes
  2.      Vasos de plásticos
  3.      Los recipientes para alimentos, medicinas, productos químicos
  4.      Ropa y electrodomésticos
  5.      Fibras
  6.      Sacacorchos
  7.      Alfombras
  8.      Jeringas para inyección
  9.      Bolsas y bolsos




6. POLIESTIRENO (PS)


Método de fabricación y sus usos

Moldeo por inyección:
  1.      Juguetes
  2.      Carcasas de radio y televisión
  3.       Partes del automóvil
  4.       Instrumental medico
  5.      Tapones de botellas
  6.       Contenedores

Moldeo por soplado:

  1.      Botellas
  2.      Contenedores
  3.      Partes de automóviles

Extruccion:

  1.      Películas protectoras
  2.      Reflectores de la luz
  3.      Perfiles en general cubiertas de construcción


Extruccion y termoconformado:

  1.      Interiores de frigoríficos
  2.      Equipajes
  3.      Embalajes alimentarios
  4.      Servicios desechables
  5.      Grandes estructuras de automóviles


Propiedades

     Este plástico es rígido y esta constituido por una micro- estructura en el interior de un entramado de tipo nido de abeja. el poliestireno es el cuarto plástico mas consumido. se caracteriza por ser liviano, resistente al agua, excelente aislante térmico  aislante dimensional y aislante eléctrico; posee alta estabilidad dimensional, dureza y rigidez. 






7. OTROS:
    En esta clasificacion se encuentras algunos plasticos que son muy dificiles o no se ha encontrado una maner ade como reciclos, por ejemplo el policarbonato y el poliacido lactico. los productos que se elaboran con estos plasticos se encuentran algunos materiales a prueba de balas, DVD, biberones para bebes, contenedores para almacenaje medico y garrafones de agua purificada.