INYECCION
El método de inyección es muy similar al de extrusión, los
gránulos del plástico entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin,
y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma
final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de
medidas diferentes,como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc..
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la
fabricación de artículos muy diferentes la industria del plástico ha crecido a
una tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de
transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de
extrusión.
INYECCION SOPLADO
El soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios
de la década del cuarenta. El poliestireno (PS) fue el primer material que se
usó en el desarrollo de las primeras máquinas de soplado, y el polietileno de
baja densidad (LDPE), el que se empleó en la primera aplicación comercial de
gran volumen (un bote de desodorante). La introducción del polietileno de alta
densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial de las máquinas de soplado,
condujo en los años 60 a un gran crecimiento industrial.
Hoy en día es el tercer método más empleado en el procesado
de plásticos. Durante muchos años se empleó casi exclusivamente para la
producción de botellas y botes, sin embargo los últimos desarrollos en el
proceso permiten la producción de piezas de geometría relativamente compleja e
irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta
resistencia química, etc., y todo ello a un costo razonable.
Básicamente el proceso de soplado está pensado para su uso
en la fabricación de productos de plástico huecos; una de sus ventajas
principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de
tener que unir dos o más partes moldeadas separadamente.
TERMOCONFORMADO
Tambien conocido como “formado al vacío” o “termoconformado”
se refiere al proceso en el que una lámina de cualquier polímero termoplástico
es calentada hasta llegar a un estado ahulado, quedando apta para su
deformación. Seguidamente esta lámina plástica se coloca sobre el molde con la
forma deseada y se succiona con vacio contra éste, para que copie exactamente
su forma, obteniendo la pieza plástica.
El uso del termoformado, tiene grandes ventajas y pueden obtenerse desde una producción menor a grandes volúmenes de producción, adecuando el material y la cantidad de moldes a utilizar al volumen solicitado.
El diseño de formas para las piezas a termoformar, es infinito, pero siempre queda como requisito dejar ángulos de salida para su correcto desmolde y siempre una de las caras no debe estar cerrada de manera que quede hueca en el lado del desmolde.
EXTRUSION
La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde
se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo
con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma
deseada.El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también
llamado boquilla,por medio del empuje generado por la acción giratoria de un
husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas
controladas llamada cañón, con una separación milimétricaentre ambos elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva
en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y
mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico
preestablecido.
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